Изготавливаем дробилки, грохоты, конвейеры и пескомойки под свойства вашего сырья. Проводим аудит породы, разрабатываем технологическую схему, монтируем оборудование и обучаем персонал.
Подбираем модификации техники под прочность породы, влажность и требуемую фракцию. Изготавливаем стационарные установки и мобильные комплексы на салазках.
Полная спецификация и модификации — по запросу.
Первичное дробление горных пород прочностью до 300 МПа.
Измельчение пород средней прочности с высокой степенью дробления.
Непрерывное дробление абразивных и твердых материалов.
Получение кубовидного щебня с заданным модулем крупности.
Разделение сухих сыпучих материалов на фракции до 150 мм.
Сортировка пород плотностью насыпного груза до 1,8 т/м³.
Грохочение кусковых материалов и тяжелых руд.
Промывка и рассев глинистых пород и песчано-гравийных смесей.
Транспортировка сыпучих материалов по постоянной трассе.
Формирование складов и отвалов без перемещения рамы.
Подача сырья под большим углом в ограниченном пространстве.
Перемещение пылящих и мелких фракций в закрытом желобе.
Вертикальный подъем зернистых и кусковых материалов.
Разделение пульпы по крупности фракций и обезвоживание.
Очистка строительного песка от глинистых и илистых примесей.
Удаление пылеватых частиц с поверхности щебня и гравия.
Быстрый ввод в эксплуатацию прямо в теле карьера.
Максимальная выработка для постоянных горнодобывающих производств.
Подготовим спецификацию и коммерческое предложение под ваше техническое задание.
Проектируем комплексы с учетом абразивности породы, климата и доступной электромощности. Показываем реальные показатели работы оборудования на карьерах заказчиков.
Результат — завели объект на проектную мощность 150 т/ч через 4 дня после завершения монтажа.
Результат — снизили содержание пылевидных и глинистых частиц с 8% до 0,4%.
Результат — исключили самосвалы из внутреннего цикла и снизили себестоимость транспортировки на 40%.
Результат — встали на монтаж в пятницу вечером и запустили обновленный цех в понедельник утром.
Перед подбором техники исследуем пробы вашей породы в собственной лаборатории. Определяем прочность, абразивность и лещадность, чтобы исключить перегруз узлов и преждевременный износ броней.
Инженер выезжает на площадку, выполняет замеры привязных площадок и топографию участка. Вы получаете технологическую схему с расстановкой оборудования и точным балансом масс.
схема линии по пробе сырья
выезд инженера на замеры
Ведем проект от анализа сырья до обученного персонала на вашей площадке. Фиксируем смету и график работ в договоре поставки.
исследуем свойства породы и требования к готовым фракциям.
чертим схему, отливаем корпуса, собираем узлы на заводе.
привозим комплектующие на объект спецтранспортом в согласованный срок.
устанавливаем агрегаты на фундаменты, прокладываем кабельные трассы.
учим операторов регламентам обслуживания, настройке зазоров и замене сит.
выводим комплекс на проектную тоннажность и сдаем акт выполненных работ.
Поддерживаем складской запас быстроизнашиваемых деталей: неподвижных и подвижных броней, просеивающих поверхностей, роликоопор и лент. Вы получаете запчасти без простоя линии.
Предоставляем официальную гарантию на оборудование, проводим регулярные плановые осмотры и постгарантийное обслуживание. Смета в договоре окончательная и не растет во время производства.
«Заказывали стационарный ДСК для переработки базальта прочностью 1400 кг/см². Вышли на 150 тонн в час без перегруза щековой дробилки. Завод дал точную схему под наш карьер, все сита и брони подошли идеально».
«Нужна была пескомойка под глинистую ПГС. Инженеры Первомаша взяли пробы, предложили комплекс с ГИС и ковшовой пескомойкой. Поставили за 45 дней, шефмонтаж провели за выходные без остановки смежных цехов».
«При модернизации линии грохочения боялись встать на две недели. Первомаш подогнал ГИТ под наши анкерные площадки. Запчасти — брони и сита — присылают со склада за пару дней, паспортная выработка соблюдается».
Работаем с юридическими лицами по всей России и СНГ. Рассчитаем стоимость оборудования под ваши объемы выработки и физико-механические свойства сырья.
Присылайте техническое задание или заказывайте аудит действующей линии. Инженер свяжется с вами, уточнит параметры породы и подготовит предварительное решение.
Оставьте заявку
